皖南电机百科摘要：本文研究了热轧厂辊道传动形式的分类与比较，以实例讲解了辊道电机选型设计，对降低辊道传动能耗、减少故障时间和维护工作跫、提高设备作业率具有非常重要的意义。

0 绪论在热轧不锈钢厂，从进行热风炉到粗轧机、精轧机至卷取机,不锈钢的推送有的是由输送管理辊道来完全的，都是炉区、粗轧区、精轧区、卷取区各段输送管理辊道的工做状况及新工艺规范有差异而言。谈谈热连轧厂占总轧线60%这的辊道当今社会，选用各种传输方法对有效降低碳排放量、降低常见故障时光和维保运作量、提高了系统使用率具备更加更重要的意议。1 辊道传动装置形态的探索从近几年各热连轧厂的事实上利用方面看，辊道的齿轮变速箱链装置方式有两类；简单齿轮变速箱链装置和全面齿轮变速箱链装置。本诗常见钻研简单齿轮变速箱链装置辊道的齿轮变速箱链装置方式及单传辊道调速电机的电磁阀选型故障 。单一齿轮传送装置辊道的齿轮传送装置形态有四种：①主轴三相异步高压电机—膜片轴承座—滑行机—膜片轴承座—辊子；②主轴三相异步高压电机—膜片轴承座—齿轮传送装置轴—膜片轴承座—辊子或主轴三相异步高压电机—膜片轴承座—辊子。相对快速推动的辊道，转数r/min，正常釆用后有一种传输组织结构，而不想要减速运动时机。而相对低速档推动的辊道，即转数n<400 r/min时，则要面临对上面的两大类传输组织结构的采用话题。1.1“交流电动机—连轴器—减速运动时机—连轴器—辊子”传输行式的共同点该行驶会因为釆用了加速时运动时机，以至于同步主轴直流电动机的主轴直流电动机选型更加简洁明了，一般来说普通级互动交流异步同步主轴直流电动机或变頻同步主轴直流电动机极数都能需要满足其施用条件，会因为同步主轴直流电动机额定值帧率为50 Hz,同步主轴直流电动机发烫和费电一般来说。会因为所采用了加速时运动时机，多了了道内部系统发动机故障造成和机 维修部的方面，但同步主轴直流电动机与加速时运动时机可生产制作排成体式的结构设计，以缩减内部系统发动机故障的造成和漏油的也许性，而且表面积和权重都远远调低。从卖场调查方案分析，进口货的同步主轴直流电动机连加速时运动时机二合一的机 一般来说施用期限在十五年综上所述，在十五年中，加速时运动时机不需开盖维护保养，只需定期存款自助加油而罢了，机 可以说都没有内部系统发动机故障。1.2 “伺服电机—梅花连轴器—传输系统轴—梅花连轴器—辊子”传输系统结构的共同点该样式主要是因不存在加速机，抑制新一道出现问题的突发和产品维护的要素。仅是调压马达的的电磁阀选型普遍繁琐，寻常多见非标设备变頻器调压马达的。因辊道钻速低，而调压马达的寻常钻速较高，因为需首选变頻器调压调压马达的，调压马达的极数较多，球体积大且单重重，调压马达的特殊频点都50 Hz接下来。在这种调压马达的在岗位时，低热较50 Hz的调压马达的大，伺服电机功率质因数较低，用电池寿命量大，而当调压马达的特殊频点少于25 Hz时，还在呈现较多谐波。不单同时，这类非规范标准调频电动机不单制造技术成本预算较高，同时需选购太大的调频器。调频器的手续费较50 Hz的规范标准调频调频电动机的调频器要高是无数。2  单传辊道高压电机的型号选择来设计与用途具体方法以某带钢厂单传辊道三相电动机的预期电磁阀选用举例，来表明上述所说二种各不相同齿轮传动类型的单传辊道三相电动机的装修制定电磁阀选用相当（下面的任何数据分析只供考生）辊道的差不多装修制定标准正确：钢坯：宽度1 400 mm，薄厚47mm,资料相对密度7.9×103kg/m3;辊子性能为1358kg;辊子尺寸为ψ355.6 mm;辊子线高速度为2m/s(107.5 r/min);定子和转子大高度为125mm;辊道24 h间断性高速高速运行；场景湿度为50 ℃。辊道24h间断性高速高速运行；场景湿度为50℃。

至少，Mmax为伺服马达更大载荷，Nm; P为伺服马达热质量，kW; Q为辊子上轧件体积，N; C为1台伺服马达所能够软件的辊子数；G为辊子体积，N; μ为辊子滑动轴承中的挤压比率，取0.005;μ1为辊子在脱链时的挤压比率，取0.3;D为辊子孔径怎么算，m;d辊子轴颈的孔径怎么算，m; η为加速运动机质量，取0.98; i为加速运动机齿轮齿轮链转动比，直观单传辊道，取1; n为伺服马达发动机转速，r/min。通过可以达到大体定制前提可运算的方案出辊子的需求更大能够软件载荷Mmax = 691. 04 Nm(轧件脱链时）。当伺服马达齿轮齿轮转动轴和辊子安排在一部直渠道时，主要是因为辊子的需求特殊容量负载能够软件载荷为42 Nm，而你需小于能够软件辊子的更大载荷691.04 Nm，为影响伺服马达热质量，在定制选择时，将辊子的需求更大能够软件载荷691.04 Nm用于伺服马达过电压2倍时的载荷，从运算的方案出的伺服马达特殊容量负载载荷为353 Nm，即 Mmax = 353 Nm，P=3.97kW。当辊道由原集传的方案改革为单传的方案，主要是因为基地狭窄，个部分齿轮齿轮转动轴使用支持度的安排的方案。考虑的齿轮齿轮转动轴的支持度立场（更大为12°)和其齿轮齿轮链转动质量(η=0. 98)，运算的方案达到的更大能够软件载荷为M_x = 464 Nm，即辊子的需求特殊容量负载能够软件载荷取470 Nm,伺服马达热质量为5.3 kW。此辊道在各位改变前，相似型的单传辊道能够主轴电机的输出正常为28.5 kW，经本论文进行的设计换算并注意变成指数后各位选择主轴电机的输出为13 kW。2.1 用“发电机—梅花齿轮联轴器—加速机—梅花齿轮联轴器—辊子”传动齿轮方法采用美国进口的马达和缓速机一梯式的机 。其马达运作下述：马达稳定值三相异步三相高压高压三相异步直流高压同步交流电动机电率为15 kW;马达极数为三级；马达稳定值转动速度为1445 r/mm;缓速机读取转动速度为100 r/min;缓速机读取电率为382 Nm;马达稳定值的电压为400 V;马达稳定值电压电流为8.3 A;马达稳定值的频率为50 Hz;马达过载保护数倍为200% (60s);马达三相异步三相高压高压三相异步直流高压同步交流电动机电率质因数为0.8;马达率为86%;马达+缓速机形状面积为996 mm×351mm×327 mm;马达+缓速机产品品质为74 kg。直流变频电机SIEMENS—6SE70按可以200%过载保护60s即工作电流16 A来确定参数值。2.2 主要采用“电机的—齿轮轴承座—齿轮汽车链传动轴—齿轮轴承座—辊子”齿轮链传动行驶鉴于辊子需要备考发减速机额定功率工作电压驱程载荷为42 Nm,远远地超过驱程辊子的明显载荷691. 04 Nm，为变低发减速机工作电压，在规划调试时，将辊子需要备考明显驱程载荷691. 04 Nm做为发减速机过电压2倍时的载荷，因为发减速机发减速机额定功率工作电压载荷为353 Nm。减速机指标如下所述：减速机固定功效为13 kW;减速机极数为10级；减速机固定转动速度为107. 5 r/min;减速机固定扭矩为364 Nm;减速机固定瞬时电流电压为380 V;减速机固定瞬时电流为13.5 A;减速机固定规律为9.6 Hz;减速机过载保护4的倍数为250%(60s);减速机功效因素为0.60;减速机热效率为77%;减速机看上去长宽高为990 mm×510mm×650 mm;减速机水平为840 kg。直流变频空调器SIEMENS — 6SE70按使用200%电机负载60s即工作电流27A来选购数据。此非标准件设备调频高压电动机定价远远高过平常调频高压电动机的定价，且在基本选择中此非标准件设备高压电动机低热较高，用充电量较多。3 答案在实际情况生产加工中，由辊子需要工作功率驱程扭距根本超过驱程辊子的明显化力，企业在对辊道伺服三相高压直流电机的设计电磁阀选型时，将辊子需要明显化驱程扭距用作伺服三相高压直流电机的负载2倍时的扭距，结局影响伺服三相高压直流电机的工作功率50%(由原28.5 kW减到13 kW)，极大节电了伺服三相高压直流电机的和变頻器的购买费用和耗电，2002年7月投入适用适用来看，伺服三相高压直流电机的程序运行不错，突然障。