皖南电机百科摘要：本文研究了热轧厂辊道传动形式的分类与比较，以实例讲解了辊道电机选型设计，对降低辊道传动能耗、减少故障时间和维护工作跫、提高设备作业率具有非常重要的意义。

0 绪论在轧钢厂，从蒸汽感应加热炉到粗轧机、精轧机至卷取机,刚板的气力输送机就是由车辆运输业辊道来做好的，就是炉区、粗轧区、精轧区、卷取区各段车辆运输业辊道的办公标准及方法的标准有所不同只不过。这对热连轧厂占总轧线60%以内的辊道我认为，使用哪种齿轮变速箱结构对减轻耗能、避免问题的时间和保障办公量、增强机械设备选择题率还具有特别极为重要的积极意义。1 辊道传输组织形式的理论研究从现阶段各热连轧厂的现实的用途你看，辊道的传输类型有二者；直接传输和集休传输。本诗包括研究方案直接传输辊道的传输类型及单传辊道调速电机的挑选故障。单单齿轮链机械传动辊道的齿轮链机械传动行驶有两种方式：①同步交流电动机—连轴器—降速机—连轴器—辊子；②同步交流电动机—连轴器—齿轮链机械转动轴—连轴器—辊子或同步交流电动机—连轴器—辊子。谈谈迅速晃动的辊道，转数比r/min，普通釆用后这种屋顶风机具有转动模式，而不要求滑行机。而谈谈中速晃动的辊道，即转数比n<400 r/min时，则面临着对上述内容两大类屋顶风机具有转动模式的选定问題。1.1“三相异步电机—连轴器—滑行机—连轴器—辊子”屋顶风机具有转动行式的特质该模式鉴于釆用了缓速机，于是电动机的选用十分简便，常见常规洽谈异步电动机或定频电动机极数都能考虑其应用规范要求，鉴于电动机固定频点为50 Hz,电动机升温和用电量常见。鉴于运用了缓速机，多一道故章造成和系统修补的重要环节，但电动机与缓速机可制造排成体式的成分，以削减故章的造成和漏油的成功率性，因此体型大小和称重都远远降。从整个市场调研报告研究方面看，进口清关的电动机连缓速机立体式的系统常见应用蓄电量在二十年上面的，在这里二十年中，缓速机不需开盖维护，只需要定期鼓励而而己，系统基本上也没有故章。1.2 “电机马达—轴套—机械曲轴—轴套—辊子”机械传动链模式的特征该结构类型考虑到也没有降速机，抑制了了道错误进行和设配修理的的环节。仅是主轴高压减速机的高压减速机选型日趋非常复杂，应该多见于料框定频主轴高压减速机。担心辊道钻速低，而主轴高压减速机应该钻速较高，所以需取舍定频变速主轴高压减速机，主轴高压减速机极数较多，体积计算大且含水量重，主轴高压减速机调速直流电机马达额定的输出声音次数还在50 Hz左右。这些主轴高压减速机在业务时，发烫较50 Hz的主轴高压减速机大，输出因素较低，用费电量大，而当主轴高压减速机调速直流电机马达额定的输出声音次数压低25 Hz时，还可能会生产最大谐波。并不是，这个料框高压电机的并不是生产加工成本费较高，还需并选择较大的的调频器。调频器的管理费较50 Hz的规则调频高压电机的的调频器要高上许许多多。2 单传辊道伺服电机的调试设计的概念与选用事例以某冷轧厂单传辊道交流接触器的现实的选择概述，来情况说明所述几种有差异 齿轮变速箱状态的单传辊道交流接触器的设汁选择相当（以內因此数据统计全部规范）辊道的基本性设汁必要条件下面的：圆坯长宽1 400 mm，板材的厚度47mm,素材强度7.9×103kg/m3;辊子质量管理为1358kg;辊子孔径为ψ355.6 mm;辊子线运行速度为2m/s(107.5 r/min);电机转子上限间隔距离为125mm;辊道24 h多次持续运行；学习自然环境工作室内温度为50 ℃。辊道24h多次持续运行；学习自然环境工作室内温度为50℃。

进来，Mmax为变频电动机的非常大程度的转矩，Nm; P为变频电动机的非常大程度输出，kW; Q为辊子上轧件载体重，N; C为1台变频电动机的所驱程的辊子数；G为辊子载体重，N; μ为辊子滚针轴承中的滑动静摩擦数值，取0.005;μ1为辊子在抱死时的滑动静摩擦数值，取0.3;D为辊子尺寸，m;d辊子轴颈的尺寸，m; η为加速机能力，取0.98; i为加速机齿轮齿轮变速箱系统比，直接性单传辊道，取1; n为变频电动机的带速，r/min。依照上述所说大致构思前提可核算方案方法出辊子需求非常大程度的驱程转矩Mmax = 691. 04 Nm(轧件抱死时）。当变频电动机的齿轮齿轮变速箱系统轴和辊子摆置在一个直线上支付时，根据辊子需求固定驱程转矩为42 Nm，默默地乘以驱程辊子的非常大程度的转矩691.04 Nm，为影响变频电动机的非常大程度输出，在构思选择时，将辊子需求非常大程度的驱程转矩691.04 Nm看做变频电动机的过载保护2倍时的转矩，从此核算方案方法出的变频电动机的固定转矩为353 Nm，即 Mmax = 353 Nm，P=3.97kW。当辊道由原集传方案整改为单传方案，根据训练场地较小，个部分齿轮齿轮变速箱系统轴利用弯曲的摆置方案。选择齿轮齿轮变速箱系统轴的弯曲偏角（非常大程度的为12°)和其齿轮齿轮变速箱系统能力(η=0. 98)，核算方案方法获取的非常大程度的驱程转矩为M_x = 464 Nm，即辊子需求固定驱程转矩取470 Nm,变频电动机的非常大程度输出为5.3 kW。此辊道在我改变前，一类型的单传辊道驱动包直流主轴电机热效率一半为28.5 kW，经这段话立即装修设计统计并要考虑放缩指数后我选中直流主轴电机热效率为13 kW。2.1 选择“发电机—连轴器—减慢速度机—连轴器—辊子”传动齿轮结构类型运用进口商的交流电动机和低速机成一体式的机。其交流电动机参数指标如下所示：交流电动机額定工率为15 kW;交流电动机极数为6级；交流电动机額定速比为1445 r/mm;低速机伤害速比为100 r/min;低速机伤害扭力为382 Nm;交流电动机額定感应电流为400 V;交流电动机額定感应电流为8.3 A;交流电动机額定平率为50 Hz;交流电动机过电压公倍数为200% (60s);交流电动机工率条件为0.8;交流电动机热效率为86%;交流电动机+低速机外观大小为996 mm×351mm×327 mm;交流电动机+低速机安全性能为74 kg。定频器SIEMENS—6SE70按使用200%负载60s即瞬时电流16 A来选购因素。2.2 应用“马达—轴承座—链曲轴—轴承座—辊子”链传输类型原因辊子需要的特殊控制扭矩为42 Nm,根本需小于控制辊子的最好扭矩691. 04 Nm，为减小交流电动机马力，在设计制作设计时，将辊子需要的最好控制扭矩691. 04 Nm成为交流电动机过电压2倍时的扭矩，故而交流电动机特殊扭矩为353 Nm。电动机主要参数下列：电动机无刷减速机稳定的电工作错误率电工作错误率为13 kW;电动机极数为10级；电动机无刷减速机稳定的电工作错误率转动速度为107. 5 r/min;电动机无刷减速机稳定的电工作错误率转距为364 Nm;电动机无刷减速机稳定的电工作错误率工作电流电压为380 V;电动机无刷减速机稳定的电工作错误率工作电流为13.5 A;电动机无刷减速机稳定的电工作错误率频次为9.6 Hz;电动机超负荷3的倍数为250%(60s);电动机电工作错误率条件为0.60;电动机错误率为77%;电动机外貌宽度为990 mm×510mm×650 mm;电动机的质量为840 kg。变频柜器SIEMENS — 6SE70按支持软件200%过电压60s即直流电压27A来选定 参数表。此非标准件准件定频马达价远远过于普遍定频马达的价，且在台账操作中此非标准件准件马达发热的原因很大，用储电量量较多。3 理论依据在实际的工作中，会因为辊子需提交固定能够扭力源源不断少于能够辊子的最高力，当我们在对辊道交流电动机开发调试时，将辊子需提交最高能够扭力为交流电动机过电压2倍时的扭力，最终缩减交流电动机瓦数50%(由原28.5 kW降成13 kW)，能大大节约用电了交流电动机和变頻器的采购招标资金和能耗，2007年十月投建用到直到今天，交流电动机使用正常，莫名其妙障。