皖南电机线圈车间为消除浪费，追求零缺陷、零库存，实现多品种和高质量产品的低成本生产，规范管理者和员工的行为，使各种资源优化配置，发挥最大效能，积极树立“精益求精、追求卓越，讲求效率”的管理理念，推行“三个三”管理模式 ,即为“三E、三化、三确认”管理。

三E：还是对每人每年（everyone）、每星期（everyday）、任何（each）关键(产量比、水平、安全性高制造、装置、定置、劳动者纪 律、文明卫生制造、相应费用耗损)的维护，并将水平、人工成本、订供货期、贴心服务的玩法数量化到三E的一整块的控制操作过程中。三化：首先标准，车辆研制环节中，以人的动做为公司，在将人、施工上班循序、设施的流程、物料环节等研发关键因素作最适宜的搭档，越来越大进行自功化化研发， 以满足了研发拍节，少短缺，研发符合标准车辆；二要如期化，在这个必需的时按这个必需的个数，研发这个必需的车辆；三是自功化，当研发会出现故障时，设施或研发线存在自功中止或施工上班职员自动使之中止的学习能力。三认定：下工艺技术要认定上工艺技术新成品的质理;每个人财务人员要认定本部门制造新成品的质理;各作业队要认定交房新成品的质理。与此一起，此药厂产出制造加工还将以加快扎实推进精益生產管理系统制度求精工作工作为的目标，更大工作效率起着目前人才材料材料的功能，颁布班组建设调整女子组合，扎实推进一专可以培训学校，避免发展突破点加工操作时流程的加工压力差。以扎实推进处理岗位练兵、认真认真落实加工操作时优化等为着入点点，严厉加工操作时遵守纪律，规程工作情形。 颁布优化业务的奖励问责制度的重要性，勉励药厂产出制造加工加工操作时员和企业员工正极参与加工操作时优化工作的正正负，为精益生產管理系统制度求精工作加工切实施实创作了优良的水平。以认真认真落实日准备工作为突破自我口，加工结构操作时变促进会式为拉高式。 强化木纹地板准备工作，为了保证安全准备合理率性。合理率颁布看板工作，在药厂产出制造加工内控逐层颁布动态图看板工作，将图片信息融进加工操作时中，消减加工操作时中的不可用交易量。标准执行程序加工中停报告书问责制度的重要性，迅速更准地定量分析加工发展突破点。以 “TPM”、“ 6S”工作为支承，为了保证安全精益生產管理系统制度求精工作加工方式方法合理率操作， 加快扎实推进机器TPM工作，增加机器合理工作工作效率。切实切实施实6S工作，以优良加工运营室内环境促进会加工安全健康、正常的合理率操作。

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